如何制定金属零件工艺方案?-同行的你
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  • 刘凌媛泰州新生源生物医药有限公司
    2019年03月20日 21:55   同行的你
  • 如何制定金属零件工艺方案?

    金属零件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。金属零件的材料中加入各种适量的合金元素,来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。零件加工工艺是零件加工的方法和步骤。制定零件加工工艺必须保证该零件的全部技术要求,并使生产率最高、加工成本最低、加工过程安全可靠。下面亿达渤润石化简单介绍下金属零件的工艺制定方案:

     

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    一、制定零件加工工艺的主要内容与步骤
    (1)确定毛坯的种类

    毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
    (2)确定零件的加工顺序

    零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
    (3)确定工艺方法及加工余量

    即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。

    二、制定零件加工工艺的基本原则
    (1)精基面先行原则

    零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为第一道工艺定位基面的毛坯面,称为粗基面;经过加工的表面作为定位基面的称为精基面。
    (2)粗精分开原则

    对精度要求较高的表面,一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形,也有利于热处理工序的安排;在大批量生产时,粗、精加工常在不同的机床上进行,这也有利于高精度机床的合理使用。
    (3)一次装夹原则

    在单件、小批量生产中,有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。

     

    三、专用切削油的选用
    专用切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质,在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
    (1)专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分,可以有效的保护刀具,提高工艺精度。
    (2)专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比,具有良好的稳定性,不会对设备、人体、环境产生危害。
    (3)专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试,以满足各种切削工艺需求。

     

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    以上就是数控工艺的特点和提高工艺水平的方案,根据工件的工艺特点选用合理的设备、刀具、切削油和走恨路线可以大幅度的提高生产效率。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产商,自主研发的切削油系列产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成,具有优异的极压抗磨性能,可以有效保护车床刀具,提升工件表面光洁度,并且大幅度提高加工效率,在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。



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